Оборудование для парных-хамам из полистирола

Наше специализированное производство осуществляет проектирование, фабричный раскрой на станках с ЧПУ и изготовление высокоточных конструктивных элементов под последующую финишную отделку. Точность изготовления всех деталей на нашем оборудовании составляет до 3–5 мм, что гарантирует идеальную геометрию и легкую стыковку элементов при монтаже.

Мы выпускаем эргономичные сиденья, стационарные лавки для хамама, скамьи и анатомические кушетки любой сложности, включая востребованные конфигурации Piccolo, Comodo, Collina, Forma, Corpo. Станочный парк ЧПУ и технологические мощности нашей мастерской позволяют выполнять как штучные индивидуальные заказы, так и масштабное серийное производство элементов. Мы с одинаковым вниманием и удовольствием работаем как с единичными частными проектами, так и с крупными заказами для коммерческих велнес-комплексов и спа-центров.

Сфера применения изделий в зонах с повышенной влажностью

Конструкции из полистирола обладают высокой стабильностью геометрии, не деформируются от тепла и подходят для использования в любых локациях с экстремальным уровнем влажности, перепадами температур и прямым контактом с водой:

• В интерьерах современных турецких бань: поставляя наши основы, мы создаем базовое конструктивное оборудование для хамама — несущие основания стен, фигурные скамейки для хамама, кушетки, подиумы и сиденья;
• В зонах отдыха вокруг крытых и открытых бассейнов: для обустройства стационарных влагостойких шезлонгов и подиумов;
• В предбанниках финских саун и русских парных: как долговечная и гигиеничная альтернатива дереву;
• На open-air площадках и на улице: для оформления круглогодичных всепогодных террас, зон барбекю и уличных спа-комплексов;
• Непосредственно внутри чаши бассейнов (под водой): в качестве встроенных подводных шезлонгов, гидромассажных зон и эргономичных лавок, полностью погруженных в воду.

Материалы и фабричная кастомизация (Бесплатно)

В основе наших изделий лежит монолитный вспененный пенополистирол повышенной жесткости марок ППС-35 и ПСБ-50 с фактической плотностью от 30 до 40 кг/м³. Материал имеет закрытую ячеистую структуру и высокую прочность на сжатие. Изделия не деформируются при нагреве и постоянном воздействии пара, что защищает финишную облицовку от растрескивания швов.

Модели, представленные на сайте — это лишь отправная точка для проектирования. Геометрия лавок, скамеек и анатомических кушеток полностью обсуждаема. Мы можем сделать сиденья шире стандартов, чтобы на них можно было комфортно лежать в полный рост, или заузить их для душевой кабины. Проектируя радиусные диваны для хамама или кушетки Piccolo, Comodo, Collina, Forma, Corpo, эргономику лежаков можно откорректировать от полусидячего до почти горизонтального положения по желанию заказчика.

По желанию заказчика абсолютно бесплатно на этапе производства выполняются любые технологические вырезы, пазы и паттерны: каналы под кабельный или водяной контур обогрева (глубиной 25 мм и 45 мм); точные вырезы под укладку светодиодных LED-лент; специальные шахты для вывода паровых форсунок; технологические вырезы для системы слива по принципу раковины в ванной для легкого ухода за чашей.

Преимущества поставки в сегментированном виде и сборка

Мы принципиально поставляем изделия из пенопласта в чистом, «голом» виде, без предварительного нанесения фабричного армирующего слоя. Такой подход дает клиенту ряд важнейших преимуществ: экономическая выгода (отсутствие заводского армирования существенно снижает итоговую стоимость самой заготовки); легкость и компактность при транспортировке (чистые пенопластовые блоки весят значительно меньше, при отправке через транспортные компании груз получается компактнее, что существенно уменьшает стоимость доставки по регионам РФ).

Удобство монтажа на объекте: громоздкие и длинные лежаки мы изготавливаем в виде отдельных разборных сегментов. Их намного удобнее транспортировать, переносить и заносить в узкие дверные проемы или по лестничным маршам объекта. Монтаж модулей на месте выполняется пошагово в соответствии со строительными нормами:

1. Сопряжение сегментов и фиксация. Для соединения сегментов лежаков между собой и приклейки их к стенам используется стандартная полиуретановая клей-пена в баллончиках под монтажный пистолет. Особых предпочтений по брендам пены нет. Главное технологическое правило: перед нанесением клей-пены и склеиванием сегментов необходимо обильно смачивать сопрягаемые поверхности водой из пульверизатора для улучшения адгезии и полимеризации. Для компенсации сдвигающих нагрузок модули дополнительно анкеруются в стены нагелями из стеклопластиковой арматуры.
2. Монтаж контура обогрева. В готовые заводские пазы укладываются нагревательные элементы, после чего каналы заполняются высокоадгезивным цементным плиточным раствором вровень с плоскостью.
3. Создание защитного армирующего слоя. Заготовка полностью готова под финишную отделку стеклянной или каменной мозаикой, а также натуральным мрамором или плиткой. Для создания прочной корки рекомендуется использовать специализированные армирующие составы для пенопласта (такие как Церезит СТ85, Боларс и их аналоги). В слой раствора обязательно утапливается щелочестойкая фасадная сетка с плотностью не менее 145 г/м², а лучше всего использовать сетку плотностью 160 г/м². После укладки сетки, гидроизоляции и мозаики готовые изделия получаются исключительно тяжелыми, крепкими и монолитными, поэтому они стоят надежно и их просто так не опрокинуть.
4. Гидроизоляция (Обязательный этап). Перед финишной отделкой мы настоятельно рекомендуем проводить полную гидроизоляцию поверхностей лежаков и сидений. Для этого необходимо использовать строго цементную гидроизоляцию (она может быть как однокомпонентной, так и двухкомпонентной, главное — на цементной основе). Это критически важно, чтобы не потерять надежную адгезию с мозаичным клеем на последующих этапах облицовки.

Сроки изготовления: Сроки производства напрямую зависят от общего объема заказа, сложности геометрии и необходимости финишной ручной шлиховки и доводки радиусных скруглений специалистами ОТК. Стандартные штучные сиденья и лавки для хамама линеек Piccolo, Comodo, Collina, Forma, Corpo мы изготавливаем всего за пару рабочих дней. Производство сложных, крупногабаритных сегментированных лежаков или больших серийных партий занимает в среднем от 2 до 5 рабочих дней. В общем, не волнуйтесь, присылайте ваши эскизы — сделаем всё как надо!;)